Operational excellence — výrobní systém společnosti Roto Frank Fenster- und Türtechnologie GmbH

Leinfelden-Echterdingen — Se zavedením projektu Road to Operational Excellence (ROPEX) začíná společnost Roto Frank Fenster- und Türtechnologie GmbH (Roto FTT) psát novou kapitolu ve svém dalším rozvoji výrobní strategie. Dosud existující výrobní systém Roto byl pod názvem „ROPEX“ nově nastaven. Cílem je dosáhnout operational excellence — prostřednictvím štíhlých procesů, kontinuálního zlepšování a společného sdílení hodnot napříč všemi 18 výrobními závody Roto FTT. Dr. Stefan Thiemermann, ředitel globálních operací společnosti Roto FTT, vysvětluje: „ROPEX je výrobní systém, který spojuje naše strategické cíle s operational excellence — jednotně na celosvětové úrovni s lokálním přizpůsobením.“

Přínosy pro zákazníky a firmy

„ROPEX“ je víc než interní program kontinuálního zlepšování. Thiemermann zdůrazňuje: „Je to náš závazek vůči zákazníkům: stabilní procesy, nejvyšší kvalita, realizace našich celoskupinových klimatických cílů Roto (ftt.roto-frank.com/de/nachhaltigkeit) ve výrobě. To přináší skutečnou přidanou hodnotu výrobcům oken a dveří.“ Současně tento systém posiluje konkurenceschopnost společnosti tím, že podporuje flexibilitu, efektivitu a inovační sílu, a umožňuje sdílení osvědčených postupů v celosvětové výrobní síti.

Kaizen: změna k lepšímu

Hlavním prvkem je myšlenka Kaizen, tedy kontinuální zlepšování malými, ale účinnými kroky. Rutinní opatření ke zlepšení systematicky analyzují problémy, testují řešení a standardizují úspěšná opatření. Stephan Strohbücker, vedoucí výrobního managementu a technologií ve společnosti Roto FTT, doplňuje: „Naším cílem je zvýšit tempo Kaizen, tedy rychleji zavádět zlepšení a dosahovat měřitelných efektů.“

Vedení s přesvědčením: správný přístup

Implementace projektu Road to Operational Excellence vyžaduje od zaměstnanců i vedoucích myšlení orientované na růst. Roto proto zakládá svá vedoucí principy na důvěře, orientaci na výsledky a soustředění na podstatné. Vedoucí by měli být vzory, aktivně formovat změny a motivovat své týmy k maximálním výkonům. „Vedení je klíčovým faktorem úspěchu. Přebíráme odpovědnost, chceme se i své pracovníky stálé rozvíjet a žijeme pozitivní kulturou chyb,“ shrnuje Thiemermann.

Struktura pro trvalé zlepšování

Výrobní systém spojuje sladěné principy, metody a nástroje, které společně tvoří základ pro excelentní hodnotový řetězec. Klíčové pro Operational Excellence jsou kritéria kvalita, náklady, čas a udržitelnost.

Čtyři základní pilíře systému jsou principy Nulové chyby, hodnotový tok, agility a jasnosti. Ty doplňují metody jako řízení na pracovišti (Shopfloor-Management), design pracovního místa, návrh hodnotového toku, vizuální řízení a mnoho dalších. Základem jsou myšlení a vedení, stejně jako proces neustálého zlepšování Kaizen.

Principy s účinkem: od jasnosti k nulové chybě
Každý ze čtyř principů je propojen s konkrétními metodami, nástroji a praxí z prostředí Roto. Přístup k Nulové chybě je zaměřen na robustní procesy, autonomní kvalitu a prevenci chyb pomocí metody Poka Yoke. Tato metoda se používá nejen ve výrobě, ale i ve fázi vývoje produktů. Orientace na hodnotový tok klade důraz na málo plýtvající tok materiálu a informací — od poptávky zákazníka po dodání. Agilita znamená schopnost pružně reagovat na tržní změny, například prostřednictvím propojených systémů, důsledným řízením tahem (pull princip) a vyvážením kapacit a cyklů ve flexibilním výrobním prostředí. Jasnost představuje bezpečné, ergonomické pracovní prostředí, vizuální standardy pro správu odchylek a transparentní komunikaci.

Strohbücker zdůrazňuje: „ROPEX není statický systém, ale živý stavebnicový modul různých metod a nástrojů. Ty musí být neustále používány společně a vytvářejí pevný základ pro kontinuální zlepšování.“

Myšleno globálně, realizováno lokálně

Celosvětový systém „ROPEX“ je zaváděn ve všech 18 výrobních závodech Roto FTT, přizpůsoben místním podmínkám, avšak se společným pochopením a cílem. Iniciativa byla odstartována v roce 2024 a je průběžně rozvíjena. Mezi interdisciplinální tým patří vedoucí závodů, regionální experti a globální procesní manažeři z centrály ve společnosti v Leinfelden-Echterdingen. „Všechny 18 závodů pracují podle stejných principů. To vytváří transparentnost, srovnatelnost a společný jazyk ve výrobě,“ shrnuje Thiemermann.

Cesta je cílem

S projektem „ROPEX“ vytvořila společnost Roto FTT praktický výrobní systém založený na osvědčených principech štíhlé výroby, přizpůsobený specifickým požadavkům Roto. Spojuje strategii s praxí, vedení s kulturou a metody s výsledky. Cesta k operational excellence je tak jasně načrtnuta — a každý den o kousek blíže naplňována.

Zpět